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建筑紧固件关乎建筑的质量和寿命

建筑紧固件品种多样。根据使用场合和环境选择性能优越的紧固件品种和规格。紧固件作为部件与部件间的连接件,除了与建筑主体一起承担着主体的基本功能之外,还必须适应来自温度、紫外线、震动、环境腐蚀、载荷、交变应力、抗剪切、抗扭转等各种环境的考验,由于在建筑结构中紧固件位居最为关键的关节点位置,这些外界因素对紧固件影响之大,甚至远远超过对建筑主部件的考验。因而,在建筑领域,由紧固件失效引发的工程事故的一直居高不下。

 

      “我国目前虽然是一个紧固件生产大国,也是世界上第一产钢大国,但是紧固件用钢的开发生产起步较迟,严重影响了我国建筑的质量和寿命。”专业人士表示:我国建筑行业中范围最广、影响最大的建筑紧固件寿命不匹配案例,当属轻钢结构建筑屋面围护系统中自钻自攻螺钉的应用。目前,我国每年竣工验收的数亿平方米轻钢结构建筑屋面围护系统中,几乎99%以上应用的是经过电镀或涂覆处理过了的碳素钢材质建筑紧固件,造成此类建筑寿命普遍只有530年。

 

     据了解,碳素钢类建筑紧固件一般为低碳碳素钢制造而成,由于低碳碳素钢本身耐腐蚀性能低下,所以螺钉一般必须经过电镀或涂覆等表面处理以提高其耐腐蚀性。由于使用过程中,钻头和前端部分螺纹作为穿透和攻丝的工具,必然会经过剧烈的挤压、穿刺和摩擦,故其表面保护层必定会遭受或多或少的破坏,特别是在较厚较硬的基材上使用(不锈钢板、铁板、厚铝板等),则其螺杆表面保护层几乎破坏殆尽,装配完毕后,螺钉本身铁本质势必充分暴露于空气之中,自然腐蚀的问题也就接踵而至。因此,对于功能性自钻自攻螺钉和自攻螺钉来说,任何表面处理,如电镀或涂覆,均只能起到有限的保护作用,只有提高螺钉自身材质的耐腐蚀性才是提高此类功能性紧固件使用寿命的唯一方法。

 

      根据我国《民用建筑设计通则(试行)》规定,一般认为按民用建筑的主体结构确定的建筑紧固件耐久年限分为四级:一级耐久年限100年以上,适用于重要的建筑和高层建筑。二级耐久年限50100年,适用于一般性建筑。三级耐久年限2550年,适用于次要的建筑。四级耐久年限15年以下,适用于临时性建筑。

 

“如果按上述耐久年限考虑,那么目前我国建筑行业广为使用的碳素钢自钻自攻螺钉、自攻螺钉和锁紧扭矩高的高强度螺栓等均只适用于四级15年以下临时性建筑。”但是现实生活中,关注点往往集中在建筑主材的耐腐蚀性上,极少关注到与之配套的建筑紧固件的耐蚀性和寿命,以致在钢结构建筑金属围护系统、门窗、护栏、雨阳棚安装、轻钢结构、空调通风、装饰隔断等等众多领域,广为使用的仍然是碳素钢紧固件。只要我们稍加留意,在竣工不到10年的建筑中,诸如屋面锈蚀、门窗松散或锈蚀、门把手或门锁松脱,隔断或吊顶鼓起脱落、大型通风管道溃散坠落等等现象举目皆是。

 

       那么,选用什么样的建筑紧固件,才能保证整个建筑设计的寿命呢?

 

      对于功能性自钻自攻螺钉、自攻螺钉及锁紧扭矩较高的建筑紧固件(使用时表面会遭遇破坏的一类紧固件)来说,这里只有唯一的一个标准:那就是首先看紧固件本身材质,紧固件自身的材质一定要远优于建筑主材的材质,无论是机械性能还是耐腐蚀性能上。在建筑领域,鉴于追求建筑物本身价值的最大化和寿命的长久性,不锈钢材质的紧固件是我们的首选,特别是马氏体不锈钢紧固件,其卓越的机械性能和优秀的耐腐蚀性能几乎满足当前一切建筑领域的各项要求,是值得重视并大力推广的优质紧固件。

 

      嘉兴合邦机械科技有限公司以高硬度高强度马氏体不锈钢(SUS410)钻尾自攻螺钉、自攻螺钉、高强度不锈钢工程螺栓类紧固件为主打产品,产品广泛应用于国内外中高端钢结构建筑、户外设施设备及地铁、隧道、公路、电网、汽车、造船等行业;首都机场T3航站楼、央视大厦、北京南站、上海虹桥高铁、2022亚运主场馆杭州奥体中心、上海迪斯尼、首钢京唐钢铁、宝钢湛江钢铁等等国内千余座标志性建筑上都有合邦科技的建筑紧固件产品在默默坚护。


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